切削效果及分析
从以上试验可以看出，LT55陶瓷刀片加工铬基合金效果较好，与硬质合金刀具相比，切削速度及刀具耐用度均有很大提高，经济效益明显。但加工钴基合金效果不理想，刀具损坏严重，损坏形式呈脆性破损。
3. 刀具损坏原因分析
钴基合金较铬基合金的强度及硬度都高，因而切削性能更差。
切削表面既有母体材料又有合金材料，硬度不均；加工表面为毛坯面，余量不匀。
切削用量，尤其是切屑厚度对刀片应力状态影响较大，切屑厚度大时，刀、屑接触长度增加，冲击载荷加大，易使刀片产生脆性破损。
鉴于以上分析，经查阅有关资料，决定改用SG4陶瓷刀片对钴基合金作进一步的切削试验。刀片成分：Al2O3 (WTi)C；技术指标：硬度94.7～95.3HRC，抗弯强度0.8～1.18GPa，冲击韧性≥15kJ/m2。该种刀片较网讯片硬度略有提高，冲击韧性略有降低。
4. 网讯片切削钴基合金的试验
网讯片切削钴基合金的试验（见表3）
表3 试验参数与量值
切削速度V
m/min |
进给量f
mm/r |
切削深度ap
mm |
每刀尖平均
加工件数 |
|
241 |
0.08 |
0.8 |
20 |
|
193 |
0.08 |
0.8 |
23 |
|
153 |
0.08 |
0.8 |
37 |
|
153 |
0.08 |
1.2 |
32 |
|
153 |
0.10 |
1.2 |
31 |
从试验效果看，SG4刀片较LT55刀片加工钴基合金，刀具耐用度有了很大提高，但效果仍不十分理想。网讯具在切削冲击载荷较大的毛坯面时，其刀面上所受为拉应力，这样易使刀片产生脆性破损；如采用较大的负前角，可使刀面上的拉应力变为压应力，提高刀片的抗破损能力。但是，加大负前角，会使切削抗力增大，故要求机床系统要有较好的刚性。
结合理论分析和前期试验结果，将刀片负前角改为-12°作进一步切削试验（见表4）。
表4 试验参数与量值
从以上试验可以看出，LT55陶瓷刀片加工铬基合金效果较好，与硬质合金刀具相比，切削速度及刀具耐用度均有很大提高，经济效益明显。但加工钴基合金效果不理想，刀具损坏严重，损坏形式呈脆性破损。
3. 刀具损坏原因分析
钴基合金较铬基合金的强度及硬度都高，因而切削性能更差。
切削表面既有母体材料又有合金材料，硬度不均；加工表面为毛坯面，余量不匀。
切削用量，尤其是切屑厚度对刀片应力状态影响较大，切屑厚度大时，刀、屑接触长度增加，冲击载荷加大，易使刀片产生脆性破损。
鉴于以上分析，经查阅有关资料，决定改用SG4陶瓷刀片对钴基合金作进一步的切削试验。刀片成分：Al2O3 (WTi)C；技术指标：硬度94.7～95.3HRC，抗弯强度0.8～1.18GPa，冲击韧性≥15kJ/m2。该种刀片较网讯片硬度略有提高，冲击韧性略有降低。
4. 网讯片切削钴基合金的试验
网讯片切削钴基合金的试验（见
